难研磨材料的砂轮选择要点

◆什么是难研磨材料?

所谓的难研磨材料，指的是研削的阻力大，研磨温度高，不容易得到良好的面粗度，造成砂轮寿命缩短等现象的材料。常见的难研磨材料及特性如下：

◆砂轮的选择要点

【热传导率小，及加工硬化性大的材料】

虽然一般选择比较硬的磨料。不过由于这些材料对研磨温度的反应大，如何透过砂轮的结构以及研磨条件，切削液等选择，让研磨温度下降也是另一个考虑方向。

【延展性大的材料】

对砂轮0大大研磨设备伤害就是会造成砂轮气孔堵塞，因此，一般选择气孔较多或较大的砂轮规格，但如何兼顾砂轮的保持力就是相对应的难题所在。

【热膨胀率大的材料】

一般与延展性的材料属同一类，气孔率会是主要的选择方向。但是结合剂的种类，磨料的作用能否同时产生散热作用?如果可以，就是加分的选项。

【内含磨料或复合材料】

通常软硬不均，如果有铁系及非铁系材料混合，更需要注意与磨料的化学变化；选择上会依占比率较高的材料来选择，如果比例差不研磨设备多，混合磨料会是另一个解决方法。

【抗拉强度高的材料】

重点是如何保持砂轮的切削力，CUBITRON(RZ)陶瓷氧化铝的微破碎效果，会是传统磨料中很好的答案。

【高硬度、高脆性材料】

在钻石及CBN等超级磨料问世后，基本上可以有不错的效果。但是，当选择细粒度，表面粗糙度要求高，或需要镜面研磨时，如何解决散热问题，会是一大难题。

【软材料】

加大气孔率是基本的认知，但是如果能够加大单一气孔的大小，也会有不小的帮研磨设备助。要特别注意的是，这类的加工多数要求大进给量，因此，在气孔放大的同时，同时需要留意砂轮结合剂的强度，以避免砂轮破裂等危险状况发生。

综合来说，针对难研磨材料，必须根据材料的特性来调整砂轮的规格；建议规格如下表，但细部规格，需要依加工方式来微调。