橡胶滚轮研磨这个製程，几十年来都面临同一个难题，那就是不管用多细的砂轮研磨，由于机械及橡胶材料的特性，要达到良好的表面粗糙度效果并不容易。

橡胶滚轮研磨容易产生的问题

橡胶滚轮研磨多使用车床加装研磨头，藉由螺杆带动，螺杆带动时会产生一定的行进间隙，又加上橡胶本身很柔软，容易複刻机械的间隙，造成研磨后，橡胶滚轮表面留下线状的研磨痕迹。

另外，由于橡胶容易因研磨热而产生溶解。而细粒度砂轮磨利间隙小，也不易生磨料磨具成大气孔，在研磨时容易产生研磨热，滚轮的研磨表面就会留下不平整的毛刺。因此，很难使用很细的砂轮来取得好的面粗度。

然而橡胶滚轮很多是用于造纸，甚至光学薄膜等生产製程，对于橡胶滚轮的表面粗糙度仍然有很高的要求。

传统解决的方式

因此，一直以来，橡胶滚轮在用砂轮研磨后，为了让表面的面粗度更加细緻，加工业者还需要再使用不同工具进行抛光。常见的有：

① 砂纸：

操作人员使用细粒度的砂纸（0细#2000~#3000）磨料磨具，将砂纸按压到滚轮上，施力加压，并让滚轮转动的方式来进行抛光。

但使用砂纸有不少缺点，0是它的抛光时间久。依照滚轮大小的不同，一支滚轮的可能需要2小时以上，甚至1～ 2天才能完成。另外，由于依靠操作人员的身体施压，对操作人员的身体造成很大的负担；也因爲如此，人员的流动性很高。

②抛光带：

是以机械取代人工的方式，虽然解决了人工的问题，但耗费时间更久，而且还需要另外投资设备，耗材也较为昂贵。时间成本和设磨料磨具备成本反而都增加了。

以上的几种传统解决方式都无法全面的解决橡胶滚轮抛光的问题。难道研磨橡胶滚轮就只能如此将就吗？

生尧的建议

生尧建议使用含有纤维磨料的彈性拋光輪，切削力良好却又柔软。具有弹性的纤维，可以有效改善復刻机械行进痕迹的问题。可适应曲面抛光外，更能将摩擦的热量排出，达到良好散热效果。散热佳，不易形成表面毛刺，表面粗糙度自然就可以提升了！

橡胶滚轮研磨抛光，是很常见的一种磨抛製程。随着新工具的产磨料磨具生，我们能更轻鬆地解决长久以来的研磨问题。毕竟，时代正在进步，需求增多、标准提高；我们的研磨技术也需要逐步的提升，好还要更好。

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