钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度、韧性较好、耐热及耐腐蚀等一系列优良性能，因此是很常使用到的工件之一，然而这些优点却也变成研磨上的一大难题。

生尧认为，这类高硬度的材质在进行研磨时，要注意以下要点：

★研磨热：材质硬度高、阻力大、发热快，若不注意散热便容易烧伤，影响表面光洁度

★砂轮震动：切削力不够的砂轮会因阻力大而产生弹跳，而产生表面纹路，粗糙度不良

★尺寸精度：砂轮因热而膨胀，产生过度进刀或失去麻轮真原度，便会影响加工的尺寸精度

常见问题：

1. 进行粗磨时：如果想提高切削力，研磨纹路太深，细磨不易去除粗磨纹路

2. 进行细磨时：切削力不好，需要时常修整，并且容易刮伤，需分很多段次研磨，修整频繁，有无法预期刮伤出现，造成需重新加工，造成效率低落。

生尧的解决方案：

（1）提高砂轮研磨力：

常有人误会镜面研磨时降低研磨能力才能达到好的成果，但其实是相反的，粗粒度研磨力好，不需过度进刀，减少不均匀的研磨纹路麻轮，细粒度研磨力好，有足够能力去除粗磨纹路，可以减少研磨段次。

（2）提高散热能力，并减少磨粒钝化及研磨碎屑无法排出的问题：

砂轮的转速不宜太快，切削液的供给需足够，并留意研磨碎屑的清除、修整砂轮。研磨温度越高，容易使钨钢中用来作为黏合剂的钴金属分解，加速砂轮堵塞的速度，并出现烧伤等问题。因此生尧建议选择散热能力佳的砂轮，气孔结构可以达到散热的目标，气孔能提供切屑躲藏空间，减少刮伤问题，避免堵塞、烧伤变麻轮形。

若有足够的研磨力，并解决烧伤问题，预期可缩减道次，并达到重现性极高的成果，甚至有可能只要一道细粒度加工就能完成，这样就可以轻鬆达到效果。

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