多片锯常见小问题

1：多片锯是多个锯片组合后机加工，而单片锯是单个锯片作业，单个作业的锯片一般要求不是很高，即时质量稍差一点也没太大影响；而多片锯却不一样，对锯片的要求比较高，但凡使用多片锯一般都要求比较省木材，锯路小，锯片溥，光洁度高等特点！

2：锯片孔，一般情况分为散热孔和消音孔；散热孔--锯片由于在高转速条件下工作，锯体很容易因发热而导致变型；消音孔--减少锯片在工作中产生的噪音！

多片锯为什么烧锯片？怎样选用多片锯锯片？

烧锯片的原因可能是：
1、散热不好。买锯片0好用带散热孔的，或者可以加水或者其他冷却液降低温度。
2、齿数太多。多片锯安锯片较多，阻力太大，齿越多阻力就越大，就越容易烧锯片。
3、排泄不畅。锯屑不容易排出也会造成局部太热，设备一定要有良好的排泄系统。
4、原材料。刨花板本来就是非常不容易锯的。如果刨花板质量太差，杂质太多也就容易烧锯片。

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2.如何解决板材加工时出现的爆边问题

（一）、出现上面爆边

1、主锯片太钝，锯齿太少
2、主锯片高出板材太少
3、板材质量太差，会很快钝锯片
4、重新更换锯片
5、升高主锯片
6、选用杂质少、质量高的板材

（二）、出现下面爆边（锯后的板材）
1、副锯片太钝
2、副锯宽度不够、太窄
3、主、副锯片中心线不重合
4、重新更换锯片
5、换锯片或增加锯片厚度

6、重新调整副锯左右位置

（三）、有烧焦的痕迹（锯后板材上）
1、合金锯片太钝，锯片上锯齿太多
2、转速过高或进料太慢
3、更换锯片，选择适当的锯片
4、选择适当的转速和进料速度

（四）、在锯切时有工件被副锯顶起来的现象

1、副锯片太钝

2、副锯片升得太高

3、更换锯片

4、适当降低副锯片高度

（五）、中间贴面板爆边

1、板材较厚，每块微弯不平整，上下面互叠一起后产生缝隙

2、机械压料的气缸压力不够

3、工件板面有条纹（凹凸）也会爆边

4、工作锯切时少压2-3块板材

5、锯切板材时进刀速度适当调慢适切承认

6、检查锯片是否不锋利，及时修磨刃口

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3.影响合金锯片光洁度的几个重要因素

很多客户都需要合金锯片的光洁度达到镜面的效果，这不仅在于外观漂亮，更能减少合金与产品的摩擦，从而让合金锯片更耐磨。

下面是锯片工厂从实际的工作中，总结出了以下几点影响合金锯片光洁度的因素：
1. 砂轮的粒度：一般来说，合金锯片的研磨会分为两道或三道工序来完成，前面都为粗磨，0后一个工序为精磨，砂轮的粒度越高，说明金刚砂的颗粒越细，磨出来的纹路自然就更细，肉眼看到的产品就会更光亮。
2. 砂轮的转速：砂轮的转速越高，跟合金锯片的瞬间摩擦时间就会越短，在合金锯片上面形成纹路的机会就越小。
3. 研磨液的浓度：在合金锯片的加工过程中，研磨液属于一种辅助材料，但是如果浓度太低，或是稠度太高，也会影响合金锯片的光洁度。
4. 合金锯片的合金是由许多大大小小的颗粒组成，颗粒越细，颗粒之间的间隙就越小，产品的致密性也就越好，在抛光的时候也就越容易抛光。

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4.如何磨出好的锯片

1、装置锯片 首先测量锯片外径与中心孔，选好定心垫圈，然后把锯片装到锯片座上，再把锯片座的滚纹螺帽锁紧，然后放松锯片座锁紧螺丝，再移动锯片座，使锯片外径之尺寸与锯片座对应刻度对齐，再把螺丝锁紧。 如果锯片已断齿或做新齿时，必须使用导磨片。一般而言，使用导磨片比较容易研磨，应该尽可能使用导磨片。

2、圆锯片旋转松紧调整 如果锯片的旋转没有适当的松紧，此时锯片的前进位移会不准，因此当锯片安装好后，以左手反时针方向旋转圆锯片，试其旋转之松紧，如果松紧不当，用M17开口扳手调整防松螺帽，使锯片的旋转松紧适当。松紧的原则，以能消除锯片旋转的惯性及砂轮的冲击即可，不要太紧。

3、锯片厚度调整 为使锯齿的研磨能上下平均，砂轮的中心和锯片的厚度中心应成一直线。

4、切削角调整 由于锯片所要切削的材料经常有变化，所以要根据被切削材料的材质来选择适用的切削角。切削角的调整方法是，先放松夹紧座螺丝，然后旋转锯片座基座至所要的切削角度，再锁紧夹紧座螺丝。

5、齿型变换 一般常用有两种齿型，一是三角齿、二是曲线齿、研磨前应决定好齿型。转换齿型应在机器运转时，以L型板手变换齿型变换钮，选择所要研磨的齿型。

6、高低齿差 研磨前应决定是否磨高低齿，如要磨高低齿则调整高低齿差调整杆至需要的刻度。

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5.教你如何鉴别优质的合金锯片

硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的，优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。 　　

锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。

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6.硬质合金圆盘锯片的使用、维护及保养常识

1、硬质合金圆盘锯片的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。
　 2、定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）.
　 3、锯片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。 
　 4、、使用尽可能0大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型锯片）。 
　 5、锯片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。 
　 6、锯片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。 
　 7、锯片在切削前操作者必须带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。 
　 8、有下列情况时，需及时修磨 
　 a)锯切质量不再符合要求时b）当机床的能耗明显增大时 
　 c)切削材料的边缘有明显爆口时候d)合金刃口磨损达到0.2mm时 
　　及时修磨是非常重要的，因为不锋利的锯片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩短锯片使用寿命。 
　 9.必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能（极端情况下，会造成机器马达的烧毁）以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。 
　 10.清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置 。
　 11.采用精密、稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，请勿采用手工操作的刃磨设备。 
　刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。 
　所选金刚石砂轮请参照以下 
　 a）建议使用湿式修磨（乳浊液冷却剂）b)建议进给速度1-2mm/秒 
　 c）必须采用D500目以上砂轮及全自动机器修磨，否则会对锯齿造成损伤 
　 d)在条件允许的情况下，建议前后角同时研磨。

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