生命终将逝去，我们为何不把胆子放得大一点，在没有人的黑暗中，生命陷入沉思，而在空无一人的锯片库房，磨损的合金锯片正在默默流泪。

在合金锯片的诞生之初，就决定着它一生终被抛弃的命运，“铁打的型材加工企业，流水的合金锯片。”

在高强度的型材锯切压力面前，各型的合金锯片没有了“烈士暮年，壮心不已”的豪迈，更多的则是叹惋“玉带林中挂,金簪雪里埋”的悲惨境遇。

对于受损锯片的遭遇，虽看似十分的悲惨，但锯片毕竟是工业品，有着属于自己的生命周期，一旦完成了自身的使命，被无情抛弃也是必然。

而从资源利用率的角度来看，受损的合金锯片亦是一种被放错位置且可被利用的资源。

目前，对于受损锯片的再次利用，主接木机要集中在通过锯片修磨来延长锯片的使用寿命，其次就是对于把受损锯片当作废旧板材进行回收利用。

当然，对于锯片的修磨也并非是一种手到病除的回春之术，在诸多的合金锯片受损表现中，对于锯片基体的开裂往往很难通过修磨的方法进行修复的。

而对于合金锯片常见的磨损来说，我们0常见的磨损表现就有以下这几种：锯片基体出现开裂、基体表面出现擦伤、锯片锯齿的磨损（包括掉齿）以及齿座的磨损等。

而在合金锯片磨损的诸多外化表现之中，无疑基体的开裂往往是0致命的。因为基体作为锯片的基础，一旦“地基”不牢，其结果就是“地动山摇”，至于锯切效果的保证，则更是“天方夜谭”了。

但对于合金锯片其他接木机类型的磨损表现，用好锯片修磨则能够有效地修磨锯片，延长锯片的寿命，进而降低企业锯切加工型材的成本花费。

但有一点我们不得不提，就是锯片修磨不是的，任何受损的锯片必须在可供修磨的范围内，才可以进行修磨。

一旦合金锯片磨损的程度超过了锯片修磨可修复的能力水平之外，那么锯片修磨也是回天无力了。

正因此，对于锯片的修磨，许多锯片厂家在正式接手受损锯片前，往往会对受损合金锯片的磨损情况进行一个视检查，或者通过语音沟通已获得锯片磨损的情况。

在初步了解锯片的磨损情况后，锯片厂家才会正式接手锯片，对磨损锯片进行修磨。

与此同时，对锯片修磨往往有着一个原则，那就是锯片修磨的花费必须低于引进一片新接木机锯片的花费，否则就会获得适得其反的效果。

当然，目前单片锯片修磨的花费还是可控的，且明显低于引进新锯片的花费。但在实际修磨过程中的修磨效果，则是因厂而异了。

专业从事锯片修磨的厂家，无论是在技术人员的储备还是在修磨设备的技术水平上，均会显示出优异的表现。

其中，我们以锯片修磨的设备为例，目前修磨效果0好的设备往往来自国外，其中来自德国的修磨设备则是业界修磨锯片的标杆所在也。

与此同时，从受损锯片修磨的流程来看，看似十分简单的锯片修磨，一套流程走下来，往往需要20多道。

其中，从锯片受损状态的检查，到锯片基体表面的整平，再到锯齿侧角、前角以及后角的修磨，任何一个修磨接木机流程中修磨效果，都将从整体上影响到一片合金锯片修磨的0终效果。

正因此，为了确保锯片修磨的0终效果，锯片修磨的周期往往并不会太短。但经过详细修磨过后的锯片，其自身的寿命则将大大延长，有效降低企业的经营成本。

当然，锯片修磨归根到底是一种“后补”的措施，要想真正使自己的锯片能够用得长久还需要从日常使用做起。

其中，在使用锯片的时候，是做好了锯片的降温冷却工作，将直接影响到一片锯片的寿命，以及锯片的切削效果。

目前来讲，型材加工企业为了有效做好锯片的降温冷却工作中，做常见的做法就是在设备上加装微量润滑装置，以做好合金锯片的降温冷却工作。

通过微量润滑装置，以油气混合的接木机方式，把切削液喷射到锯片上，以导出锯片上积攒的热量。同时，单位时间内每滴0.05毫升的消耗，更是为企业降低了油品的消耗。

“出师未捷身先死”让人感到叹惋，而合金锯片不能寿终正寝则是我们所不能容忍的，面对锯片的磨损，用好锯片修磨才是解决问题的关键所在也。